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自今年四月份公司行政部化零為整后，開展的第一個工作任務就是加大力度推行5S檢查。明確各項標準，要徹底改變過去“差不多”的管理觀念，讓生產現場時刻保持有序、整潔的狀態；要嚴格按照工藝流程以及制造過程的要求，讓產品質量始終保持穩中有升。從而降低消耗，提高效率，塑造優良的企業形象。



行政部聯合各相關車間、科室成立了“5S檢查小組”，每周三上午對公司三大車間現場進行例行檢查，問題點匯總后發往車間，限時三個工作日內將整改報告單反饋給組長和企管科，而每天則有小組成員不定時的巡查，問題點將直接交由車間及時整改。
       為了更好的開展“現場5S活動”，激勵員工，達到全員參與的目的，公司特別設立“5S管理資金”，同時也設立了獎懲制度：每周例行檢查和每日巡查中出現的不合格項將扣除車間10元/項；未能按時提交整改報告的，處罰20元/次，并每延遲一個工作日追罰10元/天；整改報告單中未整改到位的，處罰10元/處；扣除罰金后的“5S管理資金”以獎金形式次月10日發放至所屬車間；當月罰金總額的30%以獎金形式由行政部發放給5S檢查小組成員。



世界瞬息萬變，唯有變化不變，而改變往往缺伴隨著痛苦，這對改變者和被改變者來說都是一樣的。“現場5S活動”推行之初遇到了種種難題，但5S檢查小組深知“不變就會落后，落后就要挨打”這一道理，在活動推行當中堅定不移，力求改變，不講任何情面。經過幾個月的努力，目前車間現場有了明顯改觀：工作臺和物料擺放較以往有了很大的改善，線路、衛生、安全以及工藝卡片方面也都更加的規范合理。
       在今后，除了繼續保持并提高現有的成果，5S檢查小組接下來的任務就是要把現場5S活動推廣到全公司如科室辦公區域，然后再提高標準，讓公司的管理更上一個臺階。